સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા બે ધાતુની વસ્તુઓ વચ્ચેના જોડાણના અંતરને ભરવા માટે મેટલ ટીનના ગલનનો ઉપયોગ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે બે ધાતુના પદાર્થો સંપૂર્ણ રીતે જોડાયેલા છે, અને બે ધાતુના પદાર્થો વચ્ચેના જોડાણની મજબૂતાઈ અને વાહકતા જાળવવા. સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયામાં સંબંધિત પ્રક્રિયા પરિમાણો સાથે નજીકથી સંબંધિત છે, જેમાં મુખ્યત્વે નીચેના મુખ્ય પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે: 1. ધાતુના ભાગોની વેલ્ડિંગ સપાટીના ભૌતિક ગુણધર્મો; 2. વેલ્ડીંગ સપાટીની સ્વચ્છતા; 3. સોલ્ડરનો જથ્થો (સોલ્ડરની રકમ); 4. વેલ્ડીંગ તાપમાન 5. વેલ્ડીંગ સમય. ધાતુના ભાગોની વેલ્ડીંગ સપાટીના ભૌતિક ગુણધર્મો અને વેલ્ડીંગ સપાટીની સ્વચ્છતાને ઉત્પાદનની રચનાની રચના દ્વારા અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. પરંપરાગત મેન્યુઅલ સોલ્ડરિંગમાં, સોલ્ડર જથ્થા (સોલ્ડર વોલ્યુમ), સોલ્ડરિંગ તાપમાન અને સોલ્ડરિંગ સમયના ત્રણ પરિબળો માત્ર સોલ્ડરિંગ ઓપરેટરની ઓપરેટિંગ કુશળતા દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. સોલ્ડરિંગની ગુણવત્તા નક્કી કરવા માટે ઓપરેટિંગ અનુભવનો ઉપયોગ ફક્ત અસ્પષ્ટ ગુણાત્મક નિયંત્રણ સાથે જ કરી શકાય છે. વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા ઓપરેટરોના તકનીકી સ્તર અને મૂડના પરિબળોની વધઘટથી પ્રભાવિત થાય છે, અને ચોક્કસ વધઘટ હશે. વેલ્ડીંગ ખામીને કારણે ઉત્પાદનની ખામીઓ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓના કારણોના આંકડાનો મોટો હિસ્સો ધરાવે છે. તેથી, સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ પ્રોજેક્ટમાં સોલ્ડરની માત્રા (સોલ્ડરની માત્રા), વેલ્ડીંગ તાપમાન અને વેલ્ડીંગ સમયને ઘટાડી શકે છે. પરિબળોને કૃત્રિમ અસ્પષ્ટ ગુણાત્મક નિયંત્રણથી બુદ્ધિશાળી માત્રાત્મક નિયંત્રણ સુધી સુધારેલ છે. વેલ્ડેડ ભાગોના વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાની સુસંગતતા અને સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તે ખૂબ જ જરૂરી માપ છે. 2019 થી, ટોર ઇલેક્ટ્રિક કંપનીએ વેલ્ડીંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવા માટે ભંડોળનું રોકાણ કર્યું, SPD ઉત્પાદનમાં વાહક ભાગોના વેલ્ડીંગને મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગથી સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ મશીન વેલ્ડીંગમાં બદલ્યું, અને SPD ઉત્પાદનોનો લાયકાત દર 95% થી વધારીને 99.5% કર્યો. મુશ્કેલી-મુક્ત કાર્યકાળમાં 30% વધારો થયો છે, જે સ્થિર ગુણવત્તાવાળા SPD ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે સારો તકનીકી આધાર પૂરો પાડે છે.